生產(chǎn)塑料編織袋所用的扁絲質(zhì)量好壞直接影響塑料編織袋的拉伸負荷

  扁絲的生產(chǎn)是生產(chǎn)塑料編織袋的第一道工序，也是重要的工序。扁絲的質(zhì)量如果達不到要求，破壞了扁絲的物理機械性能，織出來(lái)的云南塑料編織袋拉伸負荷就很難達到標準要求。根據扁絲生產(chǎn)工藝流程，以下幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制非常重要。

  (1)粒料干燥及加料段溫度的控制。粒料干燥時(shí)間和粒料干燥溫度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段溫度可影響到擠出的薄膜質(zhì)量，如果加料段溫度過(guò)高，物料逆流較大，會(huì )導致擠出膜過(guò)薄、起泡。加料溫度段過(guò)低，會(huì )產(chǎn)生擠出困難、膜不均勻的現象，因此，應根據企業(yè)使用設備、粒料的不同控制好加料段溫度。

  (2)模頭溫度的控制。在熔融段、均化段如果溫度過(guò)高可引起薄膜中間厚、兩邊薄厚不均，薄膜邊緣不整齊。如果出現這種情況，會(huì )使薄膜的物理機械性能大幅降低，直接影響扁絲的質(zhì)量。調整模頭溫度，可解決薄膜厚度不均、邊緣不整齊的缺陷，模頭溫度應高于塑化溫度。

  (3)過(guò)濾器的更換。過(guò)濾器堵塞可造成擠出機內部壓力過(guò)高，使成膜量不足。過(guò)濾器破裂影響熔體的純凈，薄膜有雜質(zhì)造成扁絲的斷裂及韌度下降。因此，及時(shí)更換過(guò)濾器是非常重要的。

  (4)牽引比的控制。在牽伸過(guò)程中牽引比調節不好，直接影響到膜的厚度。調節好牽引比是控制膜冷卻后厚度的有效的方法。另外，膜唇間隙不合理也會(huì )造成膜的薄厚不均。

  (5)冷卻溫度和拉伸溫度的控銅。冷卻溫度過(guò)低會(huì )導致結晶過(guò)快，球晶間產(chǎn)生裂紋多，會(huì )使薄膜變脆，拉伸時(shí)斷頭率高；冷卻溫度過(guò)高會(huì )導致球晶過(guò)大拉伸困難，易產(chǎn)生竹節絲。拉伸溫度過(guò)高或過(guò)低可造成扁絲拉伸時(shí)斷頭多或形成竹節絲。在生產(chǎn)過(guò)程中如出現薄膜脆；斷頭率高；竹節絲等問(wèn)題應及時(shí)查看是否是由冷卻溫度或拉伸溫度控制不得當引起的。另外，在拉伸定型時(shí)也要控制好加熱的溫度和牽引速度，這樣才能保證扁絲質(zhì)量。

  云南塑料編織袋廠(chǎng)家表示，在塑料編織袋生產(chǎn)過(guò)程中，影響其產(chǎn)品質(zhì)量的因素還遠不止上述的這些。還有如物料的改性、物料配比比例、扁絲線(xiàn)的密度、環(huán)境溫度濕度等等因素的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)中應根據本企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境、設備狀況和使用的原輔材料不同，及時(shí)調節控制好生產(chǎn)工藝，從物料改性配比，到扁絲生產(chǎn)，織造到剪裁縫制，每個(gè)工序嚴格把關(guān)，以達到降低產(chǎn)品不合格率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目的。